公司代码：688786 公司简称：悦安新材
江西悦安新材料股份有限公司
2024 年年度报告摘要
第一节 重要提示
1、 本年度报告摘要来自年度报告全文，为全面了解本公司的经营成果、财务状况及未来发展规划，投资者应当到上海证券交易所网站（www.sse.com.cn）网站仔细阅读年度报告全文。
2、 重大风险提示
公司已在本报告中详细阐述在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，敬请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”之“四、风险因素”中关于公司可能面临的各种风险及应对措施部分内容。
3、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。
4、 公司全体董事出席董事会会议。
5、 北京德皓国际会计师事务所(特殊普通合伙)为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。6、 公司上市时未盈利且尚未实现盈利
□是 √否
7、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案
经公司 2025 年 4 月 23 日召开的第二届董事会第二十五次会议审议通过，公司 2024 年度利润
分配及资本公积金转增股本预案为：拟以实施权益分派股权登记日登记的总股本为基数，向全体
股东每 10 股派发现金红利人民币 2.50 元（含税），预计派发现金红利人民币 29,958,334.00 元（含
税），占公司 2024 年度归属于上市公司股东净利润的 42.62%；同时，公司拟向全体股东每 10 股
以资本公积金转增 2 股，不送红股，以此计算拟转增 23,966,667 股，本次转增后，公司总股本为143,800,003 股（具体以中国证券登记结算有限责任公司上海分公司最终登记结果为准）。上述 2024年度利润分配及资本公积金转增股本预案中现金分红金额及转增总额暂按截至2024年12月3
1 日公司总股本 119,833,336 股计算，实际派发现金红利及转增总额将以 2024 年度权益分派股权
登记日登记的总股本为基数。
在实施权益分派的股权登记日前公司总股本发生变动的，拟维持每股分配比例不变，相应调整分配总额；同时拟维持每股转增股数不变，调整转增股本总量，并将另行公告具体调整情况。
该利润分配及公积金转增股本预案尚需提交公司2024年年度股东会审议通过后方可实施。8、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用 √不适用
第二节 公司基本情况
1、 公司简介
1.1 公司股票简况
√适用 □不适用
公司股票简况
股票种类 股票上市交易所及板块 股票简称 股票代码 变更前股票简称
人民币普通股 上海证券交易所科创板 悦安新材 688786 不适用
（A股）
1.2 公司存托凭证简况
□适用 √不适用
1.3 联系人和联系方式
董事会秘书 证券事务代表
姓名 李博 宋艳
联系地址 江西省赣州市大余县新华工业园 江西省赣州市大余县新华工业园
电话 0797-8705008 0797-8705008
传真 0797-8772868 0797-8772868
电子信箱 stock@yueanmetal.com stock@yueanmetal.com
2、 报告期公司主要业务简介
2.1 主要业务、主要产品或服务情况
1. 主要业务情况
公司是一家专注于微纳金属粉体新材料领域的高新技术企业，主要从事羰基铁粉、雾化合金粉及相关粉体深加工产品的研发、生产与销售，目前已经形成以羰基铁粉、雾化合金粉两种基础粉末为主体，以软磁粉末、金属注射成型喂料和吸波材料三种深加工产品为延伸的产品布局。
公司处于粉末冶金行业上游，生产的微纳金属粉体作为一种重要的新型工业制造基础原材料，广泛应用于电子元器件、3C 精密件、汽车零部件、电动工具、微波吸收及电磁屏蔽、医疗及 3D打印等终端应用领域。
公司充分发挥在消费电子领域的技术积累和品牌优势，通过差异化竞争策略，实现技术创新与市场拓展的协同发展。目前，公司已建立起覆盖多个高端应用领域的优质客户群：在电子元器
件领域，与台达电子集团、韩国三星电机等全球领先企业建立稳定合作关系；在消费电子领域，成为荣耀、 VIVO、精研科技等知名品牌的核心供应商；在工业应用领域，产品获得富世华（Husqvarna）、韩国二和（Ehwa）、喜利得（Hilti）、创科实业（TTI）等国际知名工具制造商的认可；在汽车零部件等精密零部件领域，与保来得（Porite）、Indo-MIM Private Limited 等高端制造企业保持长期合作。凭借卓越的产品品质和服务能力，公司产品已成功进入全球 20 余个国家和地区的市场，获得客户的广泛认可。
2. 主要产品情况
公司主要产品为微纳金属粉体材料及相关深加工制品，主要包括羰基铁粉系列产品、雾化合金粉系列产品、软磁粉系列产品、金属注射成型喂料系列产品、吸波材料系列产品等。其中，羰基铁粉系列产品、雾化合金粉系列产品为基础产品，除可以直接用于对外销售外，也可以根据客户需求进一步深加工为更高附加值的软磁粉系列产品、金属注射成型喂料系列产品和吸波材料系列产品。公司是行业内为数不多的同时拥有羰基铁粉和雾化合金粉生产工艺的厂家，可以为客户提供不同类型的产品，满足客户的个性化需求。
（1）羰基铁粉系列产品
羰基铁粉是以海绵铁、一氧化碳为主要原材料合成羰基铁，用羰基络合物热分解工艺技术生产的微米级、亚微米级单质元素纯铁粉，是一种多功能超细金属粉体材料。
羰基铁粉产品特性：
高纯度：铁含量普遍≥99.5%，杂质元素含量控制在百万分之几（ppm）级。
超细粒径：平均颗粒尺寸一般在 5 微米以下，比表面积大，活性高。
球形度高：流动性优异，适用于精密成型工艺。
软磁性能优异：高频条件下高磁导率、低磁损耗，适用于高频电感、电磁屏蔽等场景。
表面可修饰性：通过包覆、掺杂等工艺，可定制化提升产品抗氧化性、耐腐蚀性等功能。
主要应用领域：
1）电子元器件
一体式成型电感：用于智能手机、CPU/GPU 服务器、AI 算力设备、汽车电路板等高频电路，
实现高效电能转换与稳定的信号处理。
电磁屏蔽材料：应用于 5G 基站、消费电子等场景，有效抑制电磁干扰。
微波吸收和电磁屏蔽材料：用于国防特种隐身涂层、电子对抗系统。
2）汽车工业
电动汽车直流-直流变压模块：优化高频变压器性能，支持大功率快充。
3）金属粉末成型
凭借其高纯度、球形形貌及优异的烧结活性，羰基铁粉在金属粉末成型技术中具有重要应用：
金属注射成型（MIM）：与聚合物粘结剂混合后，羰基铁粉适用于大批量生产小型精密零件
（如汽车传感器壳体、电子连接器），实现近净成形与高材料利用率。
粉末冶金（PM）：用于制造轴承、齿轮等精密零部件，羰基铁粉的粒度细等特性可减少烧
结过程中的孔隙缺陷，提高产品强度。
图：羰基铁粉电镜图
（2）雾化合金粉系列产品
雾化合金粉是一种通过利用高压气流或水流、离心力等工艺，将一种或多种熔融金属液流粉碎成液滴，冷凝后得到的金属或合金粉末。根据雾化介质的不同，雾化法可以分为气雾化、水雾化、离心雾化等工艺。气雾化粉末球形度好，杂质含量低；水雾化粉末形貌属于不规则形状，含氧量高，粉末成型保型性好；离心雾化通过高速旋转（15,000-50,000rpm）将金属液流破碎成球形或近球形粉末，兼具气雾化的低氧特性和水雾化的经济性优势，适用于钛合金、高温合金等高端材料的球形粉末制备。
产品特性：
高球形度与流动性：通过气雾化或水雾化工艺制备，颗粒呈球形或近球形，流动性优异，
适合 3D 打印、MIM 等精密成型工艺。
成分均匀可控：可定制不锈钢（316L、17-4PH）、工具钢（H13、M2）、高温合金（Inconel
718、Ti6Al4V）等多元合金体系，满足不同性能需求。
低氧含量：惰性气体雾化技术可降低氧杂质，提升烧结件力学性能与耐腐蚀性。
粒度分布集中：通过筛分分级获得 15-53μm 等特定粒径范围，适配 SLM、EBM 等增材制造
工艺。
应用领域：
雾化合金粉凭借其材料灵活性与工艺适配性，成为高端制造领域的关键基础材料。
1）3D 打印
航空航天：打印涡轮叶片、燃油喷嘴等高温合金部件，实现轻量化与结构一体化。
医疗植入物：钛合金、钴铬合金粉末用于定制骨科植入物，兼具生物相容性与高强度；打
印金属牙如牙冠、牙桥等口腔修复体。
2）金属注射成型（MIM）
消费电子：生产不锈钢齿轮、折叠屏铰链等小型、大批量复杂件，成本低于 CNC 加工。
汽车零部件：用于生产发动机系统、传动系统及内饰功能小型零部件，成本降低，相比压
铸强度提升并可成型复杂内腔结构。
3）热等静压（HIP）与粉末冶金
工具模具：高速钢粉末经 HIP 致密化，延长模具寿命。
磁性材料：软磁合金粉（如 Fe-Si）用于高效电机定子、电感元件。
表面工程：作为热喷涂（等离子、HVOF）材料，修复或强化航空发动机叶片、液压杆等易
损件。
图：雾化合金粉电镜图
（3）金属注射成型喂料系列产品
金属注射成型（MIM）是一种新型的金属粉末成型技术，将氧含量低、球形度好的超细金属粉末，通过添加高分子材料进行混炼制得的粉料均匀的复合颗粒。
产品特性：
高装载量：金属粉末（如不锈钢、钨合金、硬质合金）体积占比达 50%-65%，确保烧结后
高密度与力学性能。
均匀分散性：粘结剂（蜡基或塑基）需与粉末混合均匀，避免成分偏析，保证成型稳定性。
优异流变性：喂料在注射温度下具有低粘度特性，适合填充复杂模具微细结构（如齿槽、
薄壁）。
低残留灰分：脱脂后粘结剂残留＜0.5%，减少烧结件孔隙与缺陷。
多样化材料体系：涵盖铁基、铜基、高比重合金等金属材料，满足不同应用场景需求。
环保性：MIM 工艺相比传统机加工，更高的材料利用率、更低的废料处理压力；更低的生
产能耗和碳排放；更少的废弃物污染；以及更好的规模效益，降低单位环境负荷。
应用领域：
MIM 喂料通过结合塑料注塑的成型灵活性与粉末冶金的材料性能，成为大批量生产小型复杂
金属零件的核心技术。
