公司代码：688501 公司简称：青达环保
青岛达能环保设备股份有限公司
2024 年年度报告摘要
第一节 重要提示
1、 本年度报告摘要来自年度报告全文，为全面了解本公司的经营成果、财务状况及未来发展规划，投资者应当到 www.sse.com.cn 网站仔细阅读年度报告全文。
2、 重大风险提示
报告期内，不存在对公司生产经营产生实质性影响的特别重大风险。公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险，敬请查阅本报告“第三节 管理层讨论与分析”之“四、风险因素”所述内容，请投资者予以关注。
3、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。
4、 公司全体董事出席董事会会议。
5、 容诚会计师事务所（特殊普通合伙）为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。
6、 公司上市时未盈利且尚未实现盈利
□是 √否
7、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案
公司于 2025 年 4 月 18 日召开第五届董事会第九次会议，审议通过了《关于公司 2024 年度利
润分配预案的议案》。经容诚会计师事务所（特殊普通合伙）审计，截至 2024 年 12 月 31 日，青
岛达能环保设备股份有限公司（以下简称“公司”）2024 年度归属上市公司股东的净利润为人民币 92,973,236.64 元，母公司累计可供分配利润为人民币 403,896,348.54 元。经公司董事会决议，公司 2024 年度拟以实施权益分派股权登记日登记的总股本为基数分配利润，拟向全体股东每 10
股派发现金红利 2.40 元（含税）。截至 2024 年 12 月 31 日，公司总股本 123,071,000 股，以此
计算合计拟派发现金红利 29,537,040.00 元（含税），占 2024 年度合并报表中归属于上市公司股东的净利润比例为 31.77%。
在实施权益分派股权登记日期间，因可转债转股/回购股份/股权激励授予股份回购注销/重大资产重组股份回购注销等致使公司总股本发生变动的，公司拟维持现金分红总额不变，相应调整每股现金分红金额，并将另行公告调整情况。
8、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用 √不适用
第二节 公司基本情况
1、 公司简介
1.1 公司股票简况
√适用 □不适用
公司股票简况
股票种类 股票上市交易所 股票简称 股票代码 变更前股票简称
及板块
A股 上海证券交易所 青达环保 688501 不适用
科创板
1.2 公司存托凭证简况
□适用 √不适用
1.3 联系人和联系方式
董事会秘书 证券事务代表
姓名 高静 董昕钰
联系地址 山东省青岛市胶州市胶北办事处工业 山东省青岛市胶州市胶北办事
园达能路3号 处工业园达能路3号
电话 0532-86625751 0532-86625751
传真 0532-86625238 0532-86625238
电子信箱 zqb@daneng.cc zqb@daneng.cc
2、 报告期公司主要业务简介
2.1 主要业务、主要产品或服务情况
公司始终以服务国家生态环境可持续发展战略为宗旨，深耕于节能环保装备领域，致力于节能减排、环保降碳、清洁能源消纳、新能源等高端装备的研发、设计、制造、销售、运维及服务，为电力、热力、化工、冶金、垃圾处理、新能源等领域的客户提供节能环保处理系统解决方案，公司大力发展新质生产力，为促进经济发展全面绿色转型贡献力量。
以市场为导向，以创新为驱动，助力双碳目标的实现。通过加强技术研发，为客户提供覆盖固、液、气废领域全方位的节能、环保解决方案。目前，公司的技术、产品已覆盖包括炉渣、钢渣、灰尘、烟气、细颗粒物、NOX、SOX、脱硫废水等污染物的防治；锅炉炉渣、钢渣和烟气余热回收；电厂灵活性改造、清洁能源消纳；氢能、太阳能等新能源等领域。
公司主要产品为炉渣节能环保处理系统、烟气节能环保处理系统、全负荷脱硝系统、清洁能源消纳系统、脱硫废水环保处理系统、钢渣节能环保处理系统及零配件。
1、炉渣节能环保处理系统
炉渣也称炉底渣，是固体燃料在锅炉等燃烧设备的炉膛中燃烧后，从炉底排渣口排出的灰渣，是我国主要大宗工业固体废弃物之一。依对高温炉渣处理方式的不同，炉渣节能环保处理系统分为干式炉渣处理系统和湿式炉渣处理系统。
（1）干式炉渣处理系统
干式炉渣处理系统是指依靠炉膛负压或风机，引入适量受控的冷却风对高温炉渣进行冷却的炉底渣处理系统。其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井经关断门破碎后在干渣机的输送带上低速运动，在炉膛负压或冷却风机作用下，受控的少量环境空气逆向进入干渣机内部与热渣进行热交换，使热渣在输送带上完成燃烧并冷却，经碎渣机再次细化破碎后进入渣仓中储存和定时卸料。
干式炉渣处理系统采用空气对高温炉渣进行冷却，被炉渣加热后的高温空气可作为助燃空气参与锅炉燃烧，提高锅炉热效率，具有较好的节煤效果，冷却后的炉渣可再次利用于建筑、水泥等各种行业，同时本系统采用空气作为冷源，应用场景广泛，特别是缺水地区；因本系统采用风冷，无需污水处理系统设备，更有利于环境保护。
公司自主研发的鳞斗干渣机系统具有轴心链技术、鳞斗输送带技术、同步清扫技术等众多核心技术，输送带运行平稳、不打滑、不易跑偏，能保证张紧的同步性，实现自清扫功能；在同等规格输送宽度情况下，具有输送能力更大、负载能力更强、寿命更高、维护成本更低等优势。
（2）湿式炉渣处理系统
湿式炉渣处理系统是指依靠冷却水对高温炉渣进行冷却的炉渣环保处理系统。其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井和关断门后落到装满冷却水的刮板捞渣机槽体内，并经冷却、粒化后输送至渣仓中储存和定时卸料。
公司自行研发了大渣分离破碎技术，大大降低了水爆的安全隐患；研发的模锻链技术提高了设备的耐磨性等关键参数，进一步提高了设备的使用寿命，减少了系统运行维护工作量；通过预
冷却技术回收热能，提高锅炉热效率，并可通过湿渣系统消纳部分高盐废水，湿式炉渣处理系统可适用于运行工况恶劣，渣量大的锅炉。
2、烟气节能环保处理系统
锅炉排放烟气温度约 120℃～160℃且体积流量大，有较高的余热利用价值。锅炉排放的烟气
中含有大量粉尘、SOX、NOX等有害物质，是造成大气污染的主要原因之一。公司研发生产的烟气节能环保处理系统，其吸收的烟气余热可用于加热凝结水、热网水、锅炉一二次风、脱硫塔后的饱和湿烟气等，具有节能降耗与增效减排的双重效果。
（1）低温烟气余热深度回收系统
低温烟气余热深度回收系统的核心设备为烟气深度冷却器（也称“低温省煤器”），是一种采用冷却工质对烟气进行深度冷却并吸收余热的热能转换装置，冷却工质一般为锅炉除盐水、热网水或闭式循环水。若采用传统烟气深度冷却器，则翅片管内通冷却水，烟气流经翅片管外壁，因水温低于烟气温度，冷却水经翅片管吸收烟气的热量，水温升高的同时使烟气温度降低。该形式具有加工简便、传热效率高、投资成本低等优点，但存在磨损泄露风险，适合低灰分烟气余热利用工况。采用烟水双隔离相变式烟气深度冷却器，该形式主要分为冷凝段、蒸发段与绝热段三部分，冷凝段外部套管内通冷却水，烟气流经蒸发段翅片管外壁，管内介质被加热后蒸发上升至冷凝段，与套管内的冷却水换热，冷却水间接吸收烟气的热量，水温升高的同时使烟气温度降低；该冷却器每根相变式换热管独立运行，互不干扰、相变介质互不相通，另外在结构上冷凝段与蒸发段之间设置绝热段实现烟气与循环水的双隔离，与传统烟气深度冷却器相比烟水双隔离相变式烟气深度冷却器具有无循环水泄漏、耐腐蚀强等优点，但投资成本相对较高。
（2）暖风器系统
低温烟气余热深度回收系统回收的烟气余热可使用暖风器系统加热锅炉一二次风，提高一二次风温，达到提高锅炉效率、降低空预器堵塞的目的。暖风器多数采用换热系数高、体积小的钢铝复合螺旋翅片管，管内为回收烟气余热加热后的高温循环水、管外为冷空气。
（3）烟气再热系统
低温烟气余热深度回收系统回收的余热也可使用烟气再热系统加热脱硫塔后的饱和湿烟气，可有效降低烟囱出口的有色烟羽，大大降低视觉环保，同时也能减轻烟囱腐蚀，烟气再热系统中关键设备为烟气再热器，需要承受脱硫塔后烟气中的氯离子，硫酸等高腐蚀环境，材质可选用不锈钢材质，或公司自行研发的高导热 PPS 材质。
3、全负荷脱硝系统
锅炉深度调峰或启动过程中，烟温随机组负荷调整波动较大，低负荷工况下 SCR 脱硝入口烟
温偏低，由此引发机组在并网后一定负荷段内的脱硝效率难以得到保障的问题，严重时 SCR 脱硝装置甚至完全无法投运。
为确保 SCR 脱硝装置在全负荷工况下的可投运性，其核心在于如何确保催化剂的工作温度始
终处于一个合理范围，这一温度区间通常在 300℃~420℃之间。当催化剂工作烟温长时间低于温度下限时，脱硝装置将出现积灰、堵塞等问题，无法保障脱硝效率；而长时间高于温度上限则可能会造成催化剂烧毁，给电厂带来不必要的经济损失。
针对锅炉低负荷深调运行及启动时 SCR 入口烟温低的情况，公司研发了“全负荷脱硝系统”。
该系统从工质侧入手，通过省煤器水侧动态调节技术，降低“省煤器—烟气”的换热量，减少工质在省煤器内的吸热量的同时减少烟气侧的放热量，进而提高省煤器出口烟气温度，保证机组在低负荷长期运行的能力。该系统具有以下特点：
①烟温提升幅度大，升温区间可达 10～70℃，可满足电厂锅炉在并网后的全负荷范围内 SCR
系统正常投运的要求。
②改造后，视 SCR 入口烟气欠温程度不同，可采取“仅旁路”、“仅再循环”或“旁路+再循环”等
多种运行模式，提高了机组运行的灵活性，降低烟温调节系统的冗余度。
③锅炉高负荷运行工况下，SCR 入口烟温满足要求，此时可将系统完全切除，维持锅炉效率
不变。
④系统投切和调节模式的切换可通过对原厂 DCS 进行扩展升级实现自动化控制，同时有水温
报警监控系统，确保烟温调节系统的安全性。
⑤对于全负荷脱硝系统改造需要新增炉水泵的超/超超临界机组，此新增的炉水泵亦可在锅炉各种启动工况下，兼作启动循环泵来使用，此泵的运用可保证锅炉低负荷运行时水冷壁的安全性，同时使锅炉具有良好的启、停特性。
4、清洁能源消纳系统
